{"id":7495,"date":"2023-05-10T21:32:03","date_gmt":"2023-05-10T21:32:03","guid":{"rendered":"https:\/\/gerens.pe\/blog\/?p=7495"},"modified":"2023-05-23T20:40:25","modified_gmt":"2023-05-23T20:40:25","slug":"como-controlar-sus-costos-de-mineria-y-mejorar-los-margenes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/gerens.pe\/blog\/como-controlar-sus-costos-de-mineria-y-mejorar-los-margenes\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo controlar costos de miner\u00eda y mejorar los m\u00e1rgenes"},"content":{"rendered":"

La reducci\u00f3n de costos es importante en este momento, pero a veces el margen operativo se puede mejorar gastando un poco m\u00e1s en \u00e1reas seleccionadas. Muchos altos ejecutivos reconocen que, si bien perseguir el rendimiento fue el objetivo prioritario durante el auge, perdieron el control de la productividad y los costos. Ahora pueden quedarse con un costo operativo sist\u00e9mico y un problema de productividad, una fuerza laboral desmoralizada y un equipo gerencial tambale\u00e1ndose como consecuencia de los severos recortes generales.\u00a0<\/span><\/i><\/p>\n

Esta no es la primera vez que la industria ha estado en esta etapa del ciclo. Aprender de la experiencia previa puede aliviar parte de la carga y brindar oportunidades para mejorar. En esta segunda parte de una serie de dos, los consultores senior de AMC brindan algunas ideas sobre c\u00f3mo controlar los costos de miner\u00eda y mejorar los m\u00e1rgenes.<\/span><\/p>\n

Planificaci\u00f3n de minas<\/b><\/p>\n

Los planificadores deben rendir cuentas por el dise\u00f1o descuidado y las pr\u00e1cticas descuidadas, pero parece que los mismos problemas ocurren una y otra vez. Se reiteran malos dise\u00f1os, se toman malas decisiones. La implementaci\u00f3n de planes bien pensados \u200b\u200by aprobados tambi\u00e9n puede sufrir cuando la producci\u00f3n se enfoca en la reducci\u00f3n de costos a corto plazo. A menudo, los supervisores de producci\u00f3n son recompensados \u200b\u200bpor tales pr\u00e1cticas, pero pueden generar p\u00e9rdidas a mediano plazo, o incluso a corto plazo, debido a la repetici\u00f3n del trabajo o la supervisi\u00f3n. El departamento de producci\u00f3n a menudo es culpable de tomar opciones a corto plazo y no cumplir con los cronogramas.\u00a0<\/span><\/p>\n

Con demasiada frecuencia, una decisi\u00f3n r\u00e1pida de cambiar el cronograma conduce a problemas a m\u00e1s largo plazo al esterilizar \u00e1reas y socavar la planificaci\u00f3n del apoyo en tierra. Tambi\u00e9n es una causa obvia de una conciliaci\u00f3n deficiente con las posiciones presupuestadas\/previstas. Poner las operaciones bajo presi\u00f3n para \u00abmover la tierra m\u00e1s r\u00e1pido\u00bb conduce a decisiones como el almacenamiento temporal, lo que lleva a un doble manejo, p\u00e9rdida de control del tipo de mineral y mala contabilidad del movimiento de material. La planificaci\u00f3n de la mina y la planificaci\u00f3n de la molienda deben comunicarse entre s\u00ed de manera regular para las estrategias de acopio y los cambios en la alimentaci\u00f3n de la molienda.<\/span><\/p>\n

Dotaci\u00f3n de personal<\/b><\/p>\n

Comience con la administraci\u00f3n de la oficina central. Algunas empresas se administran como entidades burocr\u00e1ticas, y a\u00fan as\u00ed objetan la cantidad de personal de campo en la operaci\u00f3n minera.\u00a0<\/span><\/p>\n

Los t\u00e9cnicos aportan valor, no son centros de costes. Demasiadas minas funcionan con poco personal y no logran optimizar sus operaciones. Siga agregando ge\u00f3logos e ingenieros hasta que alcance un beneficio marginal de equilibrio. Demasiadas minas est\u00e1n haciendo funcionar a su personal t\u00e9cnico a una velocidad de v\u00e9rtigo. Los sistemas computarizados se pueden usar de manera efectiva, pero a menudo se vuelven dif\u00edciles de manejar y se malinterpretan porque el verdadero conocimiento del sistema se pierde cuando la gente se va.\u00a0<\/span><\/p>\n

Si un sistema inform\u00e1tico se detiene por cualquier motivo, no deber\u00eda haber ninguna raz\u00f3n por la que, con el tiempo, las personas no sepan c\u00f3mo calcular las cifras de producci\u00f3n. Si est\u00e1n desconcertados, realmente no entienden lo que est\u00e1n informando. Reconstruir estas capacidades no es solo un caso de recontrataci\u00f3n. La base de experiencia y conocimientos adquiridos por un equipo de planificaci\u00f3n a largo plazo a menudo no se reconoce, aunque es una parte clave de la capacidad de la operaci\u00f3n para mejorar la productividad, el margen y la rentabilidad.<\/span><\/p>\n

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Informe de costos<\/b><\/p>\n

Evite asignar costos innecesariamente. Las minas deben tener un centro de costos de servicios mineros generales o de servicios mineros compartidos. Los costos que los contadores intentan asignar son a menudo una funci\u00f3n del funcionamiento de toda la mina y no son atribuibles a una actividad individual. Los ingenieros y gerentes, junto con los contadores, deben tomarse el tiempo para establecer la estructura de costos para que puedan usarla para pronosticar y administrar los costos. La comunicaci\u00f3n gr\u00e1fica de costos que muestra tendencias y relatividad es mucho m\u00e1s efectiva que tablas y n\u00fameros.<\/span><\/p>\n

Tener presupuestos separados para los costos de capital y costos operativos puede ser enga\u00f1oso. Los costos de capital deben rastrearse por separado para fines de informes, pero todos deben estar en un presupuesto para permitir que se determine el costo total de las operaciones. Cambiar la estructura de costos a\u00f1o tras a\u00f1o hace la vida muy dif\u00edcil para los operadores. Una estructura de costos bien pensada y durante la vida \u00fatil de la mina establecida al comienzo de un proyecto vale cada parte del esfuerzo.<\/span><\/p>\n

Establecimiento de KPI Se deben desarrollar KPI de costos simples que impulsen el costo total de un centro de costos. No necesita producir todos los gr\u00e1ficos posibles que se le ocurran porque lucen bien en un informe mensual. La representaci\u00f3n gr\u00e1fica debe ser significativa. Informar los KPI de productividad y costos a las personas relevantes y luego centrar el esfuerzo en estos n\u00fameros ayudar\u00e1 a mejorar la propiedad por parte de la fuerza laboral y su sentimiento de que pueden \u00abmarcar la diferencia\u00bb.<\/span><\/p>\n

Los KPI mal elegidos pueden resultar en pr\u00e1cticas que son perjudiciales para la operaci\u00f3n general. Las pr\u00e1cticas que pueden haber funcionado en una mina pueden no ser necesariamente \u00f3ptimas para otra. Los profesionales de la miner\u00eda cambian de trabajo con relativa frecuencia y es natural implementar las ideas aprendidas de la experiencia. Sin embargo, no siempre son transferibles. Aseg\u00farese de que los KPI impulsen el comportamiento correcto a largo plazo con marcos de tiempo de KPI que reflejen el rol en la operaci\u00f3n. No todo se trata de costos.<\/span><\/p>\n

A veces, los m\u00e1rgenes operativos se pueden mejorar gastando m\u00e1s. Los costos unitarios por tonelada aumentan, pero la calidad del producto aumenta m\u00e1s r\u00e1pido. Los estudios de ley de corte muestran d\u00f3nde reside el valor. Aplique la evaluaci\u00f3n comparativa para identificar d\u00f3nde no es competitivo, pero no lo deje ah\u00ed: aplique el an\u00e1lisis para ver si se puede hacer un cambio material. Act\u00fae en consecuencia si es material. Aplique un l\u00edmite sensato que maximice el valor de la empresa, no el KPI de alg\u00fan gerente senior o ejecutivo. Realice estudios de \u00abHill of Value\u00bb para evaluar el tama\u00f1o adecuado para su operaci\u00f3n.\u00a0<\/span><\/p>\n

Es posible que no tenga la capacidad de cambiar esto (bloqueado por una planta de proceso que demanda gran cantidad de minerales, por ejemplo), pero puede proporcionar ideas sobre c\u00f3mo adaptarse. Busque asesoramiento independiente de profesionales experimentados y\/o consultores bien establecidos. Es posible que la administraci\u00f3n de la generaci\u00f3n actual no tenga la experiencia y\/o las habilidades requeridas.<\/span><\/p>\n

Revise todos los procedimientos antiguos. Verifique que la situaci\u00f3n o requisito no haya cambiado desde que se estableci\u00f3 por primera vez (el procedimiento). Un ejemplo podr\u00edan ser los est\u00e1ndares de control terrestre. Mire las cosas que mejoran el valor y no solo reducen los costos. El \u00abwidget\u00bb o \u00abservicio\u00bb de mayor precio puede, en \u00faltima instancia, proporcionar un valor mucho mejor. Involucrar y comprometer a los empleados. Haz que te aconsejen \u201cqu\u00e9 har\u00edas si fuera tu propio negocio\u201d. Es probable que discutan los problemas \u00absobre el terreno\u00bb que no son evidentes en los informes de gesti\u00f3n. Ap\u00e9guese a lo que mejor sabe hacer: mant\u00e9ngase fiel al n\u00facleo de su negocio.<\/span><\/p>\n

Debe haber un enfoque sistem\u00e1tico, y las mejoras deben estar respaldadas por sistemas mejorados para que sean sostenibles. Comience por asegurarse de que las personas adecuadas est\u00e9n en los puestos correctos y que las descripciones de los roles se entiendan bien. Por lo tanto, entienda primero a la gente. Luego identifique d\u00f3nde est\u00e1n los puntos de apalancamiento en la operaci\u00f3n.\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 actividades son anormalmente costosas? \u00bfQu\u00e9 actividades tienen el mayor potencial para mejorar el resultado final? Instale una cultura de mejora comercial y procesos de BI en las pr\u00e1cticas operativas diarias\/semanales\/regulares: gr\u00e1ficos de control, establecimiento de objetivos, medici\u00f3n, informes, recompensas, incentivos, etc. Inicie un cronograma de revisiones de procesos de miner\u00eda para reducir el desperdicio en el sistema, eliminar la duplicaci\u00f3n, eliminar reelaboraci\u00f3n. Dir\u00edjase a un m\u00e1ximo de, digamos, cinco proyectos clave de mejora en cualquier momento y h\u00e1galos bien antes de continuar. Demasiados objetivos de mejora reducen el enfoque. Mida e informe los costos contra el presupuesto, y asigne responsabilidades a las personas: no puede administrar lo que no mide.<\/span><\/p>\n

Productividad y utilizaci\u00f3n del equipo. Con demasiada frecuencia en el pasado reciente, la entrega de material ha sido la prioridad y el exceso de equipo se ha movilizado sin evaluar si realmente se mover\u00e1 m\u00e1s material. Las restricciones del tajo y las interacciones del equipo no se han considerado en la toma de decisiones. Como resultado, los costos operativos y fijos han aumentado debido a que el exceso de equipo est\u00e1 inactivo o estacionado, lo que genera una productividad y una utilizaci\u00f3n deficientes.<\/span><\/p>\n

La productividad de los equipos de miner\u00eda es un \u00e1rea de enfoque clave para reducir los costos totales de miner\u00eda. Suena simple, pero puede ser un trabajo duro y muchos pierden las oportunidades. Es simple y se trata de aumentar la cantidad de horas productivas y aumentar la cantidad de material movido por hora eliminando el desperdicio y la ineficiencia. Todos los aspectos de las horas productivas y el movimiento de materiales deben medirse y monitorearse (ojos y o\u00eddos) si se espera una mejora. Todos tienen un papel que desempe\u00f1ar y todos deben simplemente prestar atenci\u00f3n. El objetivo tiene que ser maximizar la disponibilidad del equipo (dentro de las limitaciones) y maximizar el uso productivo de la disponibilidad del equipo en conjunto.<\/span><\/p>\n

Algunos elementos a considerar:<\/b><\/p>\n