{"id":6132,"date":"2021-11-02T15:49:34","date_gmt":"2021-11-02T15:49:34","guid":{"rendered":"https:\/\/gerens.pe\/blog\/?p=6132"},"modified":"2021-11-18T16:18:15","modified_gmt":"2021-11-18T16:18:15","slug":"6132-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/gerens.pe\/blog\/6132-2\/","title":{"rendered":"Miner\u00eda 4.0: \u00bfC\u00f3mo la innovaci\u00f3n est\u00e1 dando forma a las minas del futuro?"},"content":{"rendered":"

C\u00f3mo el lugar de la miner\u00eda en la cuarta revoluci\u00f3n industrial es la clave para el futuro con neutralidad de carbono del mundo.<\/span><\/i><\/p>\n

La miner\u00eda puede ser la puerta de entrada al futuro mundial sin emisiones de carbono. Los sistemas de almacenamiento de energ\u00eda verde, por ejemplo, dependen en gran medida de los minerales. Seg\u00fan el Grupo del Banco Mundial, las necesidades de energ\u00eda limpia aumentar\u00e1n la demanda de minerales de tierras raras en casi un 500% para 2050.<\/span><\/p>\n

Si bien esta creciente demanda es muy prometedora para las empresas mineras, tambi\u00e9n crea nuevos desaf\u00edos. Los operadores mineros deben navegar por las condiciones de mercado altamente c\u00edclicas y las operaciones de gran intensidad de capital.\u00a0<\/span><\/p>\n

Las tendencias recientes incluyen desaf\u00edos adicionales, como la jubilaci\u00f3n progresiva de los trabajadores m\u00e1s experimentados de la industria, el aumento de las presiones regulatorias y el aumento de los costos de la energ\u00eda. Para gestionar de forma proactiva estos m\u00faltiples desaf\u00edos y capitalizar la creciente demanda, las empresas mineras deben innovar y reducir los costos operativos para seguir siendo rentables y viables.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 la urgente necesidad de innovaci\u00f3n?<\/b><\/h2>\n

Las principales empresas mineras han demostrado que un menor gasto operativo (OpEx) es un requisito previo para el \u00e9xito del negocio en curso. Esta necesidad est\u00e1 impulsada por el mercado c\u00edclico de la miner\u00eda y los requisitos de capital siempre presentes..Y, cuando la demanda es alta, el componente de costo de los gastos operativos del tiempo de inactividad no planificado se vuelve m\u00e1s pronunciado. Los datos indican que, en las operaciones mineras, la causa principal de los excedentes de gastos operativos radica en problemas de mantenimiento que impiden la eficiencia operativa e incurren en costos innecesarios. Si no se abordan, estas brechas impedir\u00e1n que las empresas mineras capitalicen plenamente la creciente demanda.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n

Seg\u00fan McKinsey, las empresas mineras hist\u00f3ricamente han luchado con importantes ca\u00eddas de productividad, como se muestra a continuaci\u00f3n. En los \u00faltimos a\u00f1os, hay evidencia de que se est\u00e1 produciendo una recuperaci\u00f3n lenta, sin embargo, la resoluci\u00f3n completa est\u00e1 en su infancia, principalmente arraigada en la optimizaci\u00f3n de los costos de mantenimiento.<\/span><\/p>\n

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Otros datos analizados sobre las operaciones mineras actuales subrayan el llamado urgente a la innovaci\u00f3n y el cambio:\u00a0<\/span><\/p>\n

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  • 70% de eficiencia operativa debido a aver\u00edas y producci\u00f3n estancada, lo\u00a0 que se traduce en el potencial real para aumentar la productividad y el rendimiento.\u00a0<\/span><\/li>\n
  • Entre el 30 y el 50% de los costos de las operaciones mineras se gastan en el mantenimiento de la planta, la flota y el equipo,\u00a0 por lo que la magnitud de las posibles mejoras en la rentabilidad final es significativa.\u00a0<\/span><\/li>\n
  • El costo de las reparaciones urgentes y de trabajos correctivos es de 3 a 5 veces m\u00e1s oneroso que el mantenimiento planificado, lo que se hace evidente con el seguimiento del porcentaje de \u00f3rdenes de trabajo administradas a trav\u00e9s de la\u00a0 oficina de planificaci\u00f3n.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    Si bien el cambio siempre es dif\u00edcil, la promesa de la tecnolog\u00eda (e Industria 4.0, Miner\u00eda 4.0) es bienvenida y es necesaria para las empresas mineras. Las tecnolog\u00edas digitales y la automatizaci\u00f3n, o Mining 4.0, se definen por equipos inteligentes, impulsan decisiones basadas en datos (y, por lo tanto, mejores), canalizan las comunicaciones conectadas y proporcionan un mantenimiento m\u00e1s f\u00e1cil y asequible. A partir de ah\u00ed, las empresas mineras podr\u00e1n acelerar la producci\u00f3n, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la seguridad de los empleados, tres pilares que han desafiado las operaciones mineras durante a\u00f1os.<\/span><\/p>\n

    El primer paso: mantenimiento proactivo a trav\u00e9s del monitoreo de condiciones\u00a0<\/b><\/h2>\n

    Como primer paso para recuperar la optimizaci\u00f3n operativa y reducir los costos, las empresas mineras deben adelantarse a la curva y evitar las interrupciones del proceso y el tiempo de inactividad no planificado. La clave es el mantenimiento proactivo a trav\u00e9s de sistemas de monitoreo de condici\u00f3n. Al evaluar de manera proactiva el estado del equipo, los operadores mineros pueden ser alertados sobre fallas en desarrollo antes de que ocurran y programar las reparaciones planificadas al menor costo posible y con un impacto m\u00ednimo en la producci\u00f3n.<\/span><\/p>\n

    Los sistemas de monitoreo de condici\u00f3n se basan en el principio de que la falla es un proceso, no un evento. Al monitorear las caracter\u00edsticas de los activos, las anomal\u00edas latentes se hacen evidentes mucho antes de la falla total, lo que permite intervenciones de bajo costo, an\u00e1lisis de la causa ra\u00edz y planificaci\u00f3n proactiva para la resoluci\u00f3n, mitigando as\u00ed las interrupciones del proceso. Al mismo tiempo que se implementa una estrategia de mantenimiento proactivo bien dise\u00f1ada, una revisi\u00f3n de racionalizaci\u00f3n exhaustiva puede minimizar las tareas de mantenimiento innecesarias o redundantes y, en muchos casos, eliminar los modos de falla inducidos por el hombre.<\/span><\/p>\n

    La optimizaci\u00f3n del mantenimiento es una palanca poderosa, y el primer paso, para lograr y mantener costos de producci\u00f3n m\u00e1s bajos en la miner\u00eda.<\/span><\/p>\n

    Cuando el 14% equivale a US$8mn\u00a0<\/b><\/h2>\n

    Considere este ejemplo de miner\u00eda de PwC, donde el mantenimiento proactivo permiti\u00f3 una reducci\u00f3n del 14% en el gasto de mantenimiento al mitigar el tiempo de inactividad no planificado para generar ahorros de US$8mn en gastos operativos (OpEx).<\/span><\/p>\n

    Objetivo:<\/b> reducir el tiempo de inactividad no planificado\u00a0<\/span><\/p>\n

    Soluci\u00f3n: sistema de monitoreo de condici\u00f3n en equipos cr\u00edticos<\/span><\/p>\n

    Proceso:<\/b><\/p>\n

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    1. Los conocimientos sobre el monitoreo de condiciones brindan alertas al operador sobre posibles fallas.<\/span><\/li>\n
    2. La programaci\u00f3n proactiva de reparaciones mueve la resoluci\u00f3n para que ocurra durante el mantenimiento planificado, per\u00edodos de interrupci\u00f3n parcial o rotaciones normales del equipo.<\/span><\/li>\n
    3. Aumenta la disponibilidad y confiabilidad de los activos, se minimizan las interrupciones de producci\u00f3n y se reducen los costos de mantenimiento.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

      Resultado: reducci\u00f3n de 14% en gastos de mantenimiento genera US$8mn en OpE<\/span><\/p>\n

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      Fuente: PwC \u00abEquilibrio de tiempo de actividad y capital de trabajo: estrategias de mantenimiento e inventario en miner\u00eda\u00bb<\/span><\/h5>\n

      Confiabilidad y seguridad de los empleados<\/b><\/h2>\n

      El ejemplo anterior ilustra las mejoras dram\u00e1ticas en los gastos operativos a medida que los operadores mineros pasan del mantenimiento reactivo \/ no planificado al proactivo \/ planificado. Con la disminuci\u00f3n del tiempo de inactividad, la confiabilidad operativa general tambi\u00e9n mejora y, con ella, una m\u00e9trica de suma importancia en la miner\u00eda: la seguridad de los empleados.\u00a0<\/span><\/p>\n

      Los estudios indican que las operaciones m\u00e1s confiables son operaciones m\u00e1s seguras. Esto se debe a que la tecnolog\u00eda sirve para reducir la interacci\u00f3n persona-m\u00e1quina y las disminuciones urgentes y reactivas del trabajo. Para una empresa industrial, como se muestra en el gr\u00e1fico siguiente, una mejora de la OEE (eficacia general del equipo) del 52% gener\u00f3 una mejora de la seguridad del 69% durante un per\u00edodo de 10 a\u00f1os.\u00a0<\/span><\/p>\n

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      Estudio de caso de cliente: bombas para lodos.<\/b><\/h2>\n

      Veamos una aplicaci\u00f3n minera espec\u00edfica lista para optimizar y ahorrar costos de mantenimiento: bombas para lodos. En las estaciones de bombeo mineras, las fallas de las bombas son responsables <\/span>del 97% de los costos de mantenimiento no planificados.<\/b> La confiabilidad de la bomba, sin embargo, es crucial en las \u00e1reas de seguridad, impacto ambiental y transporte eficiente.<\/span><\/p>\n

      Las caracter\u00edsticas clave de las bombas de lodo se pueden monitorear para que el an\u00e1lisis oportuno de problemas inminentes permita la detecci\u00f3n temprana de problemas al inicio y antes de la falla. Esto evita el mantenimiento no planificado, el tiempo de inactividad no planificado y evita la p\u00e9rdida de ingresos.<\/span><\/p>\n

      En aplicaciones de bombas de lodo, los sensores de presi\u00f3n din\u00e1mica se pueden utilizar para detectar fallas de diafragma alternativos, proporcionando un diagn\u00f3stico novedoso para aumentar la fiabilidad de la bomba. La soluci\u00f3n se basa en estos principios de dise\u00f1o:<\/span><\/p>\n