{"id":5849,"date":"2021-07-05T21:09:16","date_gmt":"2021-07-05T21:09:16","guid":{"rendered":"https:\/\/gerens.pe\/blog\/?p=5849"},"modified":"2021-11-03T12:53:08","modified_gmt":"2021-11-03T12:53:08","slug":"seis-pasos-para-una-gestion-eficaz-de-la-produccion-minera-por-que-es-importante","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/gerens.pe\/blog\/seis-pasos-para-una-gestion-eficaz-de-la-produccion-minera-por-que-es-importante\/","title":{"rendered":"Seis pasos para una gesti\u00f3n eficaz de la producci\u00f3n minera: \u00bfpor qu\u00e9 es importante?"},"content":{"rendered":"

En el camino hacia la estabilidad operativa, una de las consideraciones clave es la gesti\u00f3n de las actividades mineras de producci\u00f3n, tanto planificadas como reales. Para lograr con \u00e9xito una gesti\u00f3n eficaz de la producci\u00f3n minera, hay que asegurarse de cumplir con estos seis requisitos:<\/span><\/p>\n

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  1. Informes intuitivos y enriquecedores, profundizaci\u00f3n y navegaci\u00f3n:<\/b><\/li>\n<\/ol>\n

    La industria minera necesita informes de producci\u00f3n claros y f\u00e1ciles de usar que no solo sean autom\u00e1ticos, sino que tambi\u00e9n sean interactivos y ad hoc\/bajo demanda.\u00a0<\/span><\/p>\n

    Si bien es com\u00fan que Operaciones tenga informes est\u00e1ndar de producci\u00f3n diarios, semanales y mensuales, que se pueden generar con el clic de un bot\u00f3n, tambi\u00e9n es importante que los expertos en la materia examinen la informaci\u00f3n con diferentes niveles de detalle y desde diferentes puntos de vista.\u00a0<\/span><\/p>\n

    Proporcionar anal\u00edticas dedicadas\/precalculadas hoy en d\u00eda puede permitir que estos expertos comprendan y expliquen completamente la informaci\u00f3n que pueden estar viendo en un gr\u00e1fico o pantalla. As\u00ed, cuando hay problemas con la informaci\u00f3n, pueden profundizar en las herramientas necesarias para corregir y ajustar discrepancias.<\/span><\/p>\n

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    1. Despliegue r\u00e1pido que permita obtener beneficios\u00a0<\/b><\/li>\n<\/ol>\n

      Definir un plan para la gesti\u00f3n de la producci\u00f3n minera a menudo puede percibirse como algo abrumador. La producci\u00f3n minera es un proceso muy din\u00e1mico en comparaci\u00f3n con los procesos de fabricaci\u00f3n, que generalmente son mucho m\u00e1s controlados y predecibles.\u00a0<\/span><\/p>\n

      Es importante desarrollar un enfoque iterativo para la mejora del proceso de producci\u00f3n minera que puede implicar primero centralizar y automatizar informes diarios, semanales y mensuales, y luego abordar el importante ciclo de retroalimentaci\u00f3n entre lo planificado y lo real, para finalmente desarrollar un enfoque de reconciliaci\u00f3n que permita administrar discrepancias de datos en toda la cadena de valor de la miner\u00eda (de Mine -> Mill).<\/span><\/p>\n

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      1. Capacidad de integraci\u00f3n completa con todos los sistemas, incluido ERP<\/b><\/li>\n<\/ol>\n

        La automatizaci\u00f3n de la integraci\u00f3n de datos es un habilitador importante en cualquier soluci\u00f3n de gesti\u00f3n de producci\u00f3n minera. La mina conectada (hoy en d\u00eda, incluso subterr\u00e1nea) est\u00e1 cada vez m\u00e1s equipada con sensores\/dispositivos para la mayor\u00eda\/todos los procesos de miner\u00eda clave (flota, transporte, procesamiento, etc.).\u00a0<\/span><\/p>\n

        Por lo general, estos datos son de naturaleza muy cruda y pueden resultar dif\u00edciles de trabajar para generar informes y reportes\u00a0 agregados. Cuanto m\u00e1s tarden los expertos en la materia en integrar y agregar manualmente la informaci\u00f3n, es probable que la informaci\u00f3n tenga menos valor cuando pueda ser utilizada.\u00a0<\/span><\/p>\n

        Revisar los datos hist\u00f3ricos tiene valor, pero, \u00bfpor qu\u00e9 no echar un vistazo a la situaci\u00f3n actual mientras todav\u00eda existe la oportunidad de influir en los resultados? Sin mencionar que existe una alta probabilidad de error en los procesos manuales. La automatizaci\u00f3n de la integraci\u00f3n de datos tambi\u00e9n se est\u00e1 volviendo cada vez m\u00e1s fundamental para cerrar la brecha entre OT (la pl\u00e9tora de sistemas de datos sin procesar en Operaciones) y TI (sistemas corporativos, incluyendo ERP).<\/span><\/p>\n

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        1. Punto \u00fanico de acceso a todos los datos operativos<\/b><\/li>\n<\/ol>\n

          Uno de los desaf\u00edos clave en la miner\u00eda es la sobrecarga del sistema: demasiados silos de software, por lo general sin un \u00fanico punto de entrada o vista de los datos operativos.\u00a0<\/span><\/p>\n

          Independientemente de los sistemas y conjuntos de datos involucrados en los procesos de producci\u00f3n, la experiencia del usuario para los informes, el an\u00e1lisis de datos y la conciliaci\u00f3n debe ser est\u00e1ndar y consistente en todos los departamentos para lograr la estabilidad.<\/span><\/p>\n

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          1. Funcionamiento aut\u00f3nomo de una soluci\u00f3n y configuraci\u00f3n sencilla<\/b><\/li>\n<\/ol>\n

            Hablando adem\u00e1s en el punto de que los procesos de producci\u00f3n minera son din\u00e1micos, brindar soluciones para ejecutar estos procesos tambi\u00e9n debe ser algo din\u00e1mico y flexible. Los expertos en la materia de la Sala de Control y Servicios T\u00e9cnicos deben sentirse a cargo y no obstaculizados por controles r\u00edgidos o flujos de trabajo. Es importante llegar a la receta perfecta de inteligencia para la toma de decisiones y ejecuci\u00f3n \u00e1gil.<\/span><\/p>\n

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            1. Captura de desviaciones de las cuestiones del plan y apoyo a las decisiones<\/b><\/li>\n<\/ol>\n

              Hist\u00f3ricamente, la ejecuci\u00f3n de las actividades mineras y la planificaci\u00f3n de las actividades mineras han estado en gran parte desconectadas. Los planificadores de la mina producen un cronograma y se lo pasan a Operaciones. y las operaciones se ejecutan con el cronograma proporcionado, pero por lo general se desv\u00edan del plan con informes tard\u00edos al Departamento de Programaci\u00f3n. Sin embargo, Operaciones reconoce cada vez m\u00e1s la necesidad de conectar mejor estos procesos para comprender mejor las discrepancias entre lo programado y lo real de manera mucho m\u00e1s r\u00e1pida y efectiva.<\/span><\/p>\n

              Normalmente, las actividades planificadas y reales se gestionan por separado como procesos\/flujos de trabajo distintos. Las actividades mineras reales son solo una serie de instancias o ejecuciones de actividades planificadas. Desde una perspectiva de informaci\u00f3n, contienen los mismos atributos: ubicaciones (posiblemente origen y destino), unidades de equipo, empleados\/operadores, c\u00f3digo\/tipo de material, vol\u00famenes\/toneladas, grados, horas, etc.\u00a0<\/span><\/p>\n

              El proceso de extremo a extremo puede incluir atributos variables, los atributos de actividad planificada y real para cualquier actividad deben coincidir muy estrechamente. Incluso si recopilamos m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la ejecuci\u00f3n real de la actividad de la que podr\u00eda planificarse o predecirse, deber\u00eda haber una estrecha correlaci\u00f3n entre lo planificado y lo que realmente sucedi\u00f3 (en formato).<\/span><\/p>\n

              Ingresa aqu\u00ed para m\u00e1s informaci\u00f3n:<\/b><\/p>\n

              http:\/\/proyemin.gerens.pe\/<\/span><\/p>\n

              Texto de <\/i><\/b>Shaun Macrae,<\/i><\/b> adaptado y traducido del blog de <\/i><\/b>Dassault Syst\u00e8mes\u00ae<\/i><\/b><\/a>. Traducido por G\u011aRENS, abril 2021.<\/i><\/b><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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