La transformaci\u00f3n vivida por Chuquicamata refleja la relevancia que est\u00e1 adquiriendo la miner\u00eda subterr\u00e1nea, como una alternativa dirigida a rentabilizar yacimientos que no ser\u00edan competitivos de otra manera.<\/p>\n
Francisco Rodr\u00edguez, gerente de Miner\u00eda Subterr\u00e1nea de Komatsu Chile (KCH), proyecta que las minas subterr\u00e1neas en los pr\u00f3ximos 25 a\u00f1os representar\u00e1n el 40% del negocio minero a nivel global. \u201cLa sustentabilidad de las operaciones mineras subterr\u00e1neas estar\u00e1 soportada por su capacidad de ser competitivas, en condiciones ambientales adversas en temperatura y altos esfuerzos\u201d, asegura.<\/p>\n
El especialista explica que los principales \u00e1mbitos mineros subterr\u00e1neos son desarrollos y producci\u00f3n. En ambos se requiere maximizar productividades, impactando directamente en el Capex y el Opex de los proyectos.<\/p>\n
En la visi\u00f3n del profesional, las tecnolog\u00edas que permiten alcanzar estas mejoras son la autonom\u00eda, la electromovilidad, y los sistemas de control y monitoreo integrado de operaciones y activos.<\/p>\n
Resalta que la autonom\u00eda impacta directamente en la reducci\u00f3n de riesgos para las personas, aumenta la continuidad operacional y permite una mayor disponibilidad tanto de los activos como de la utilizaci\u00f3n efectiva de estos.<\/p>\n
En el caso de la electromovilidad, beneficia de forma directa en la reducci\u00f3n de Capex y Opex, dada la menor necesidad de ventilaci\u00f3n y energ\u00eda. Por otro lado, mejora las condiciones de seguridad, salud y sustentabilidad al reducir las emisiones, ruido, vibraciones y temperatura.<\/p>\n
En tanto, los sistemas de control y monitoreo integrado de operaciones y activos posibilitan maximizar la producci\u00f3n, mejorar la capacidad de respuesta frente a contingencias y realizar una gesti\u00f3n de activos efectiva.<\/p>\n
Impacto en productividad<\/strong><\/p>\n Pedro Damjanic, vicepresidente de Miner\u00eda de Finning Sudam\u00e9rica, comenta que en la actualidad existen tecnolog\u00edas y metodolog\u00edas que, utilizadas en conjunto, est\u00e1n impactando fuertemente la productividad en miner\u00eda subterr\u00e1nea.<\/p>\n \u201cEntre las primeras, las m\u00e1s importantes son la gesti\u00f3n de flotas de equipos m\u00f3viles en tiempo real y la automatizaci\u00f3n de los procesos de cargu\u00edo y transporte. Ambas tecnolog\u00edas permiten maximizar la continuidad de la operaci\u00f3n subterr\u00e1nea, a trav\u00e9s de la eliminaci\u00f3n de interferencias e interrupciones, elevando as\u00ed las horas efectivas de trabajo de manera significativa y capturando en consecuencia tiempos productivos que sin estas soluciones eran imposibles de lograr\u201d, asegura.<\/p>\n Precisamente la automatizaci\u00f3n es sindicada por Ilich P\u00e9rez, l\u00edder de Industria X.O. de Accenture Chile, como una fuente de diversas oportunidades para esta modalidad de explotaci\u00f3n, destacando que actualmente \u201cson contados con una mano los proyectos de miner\u00eda subterr\u00e1nea en Chile, y es una enorme oportunidad para implementar nuevas tecnolog\u00edas y hacer m\u00e1s eficientes los procesos operacionales\u201d.<\/p>\n El especialista comenta que se est\u00e1 tendiendo a implementar tecnolog\u00edas como, por ejemplo, tele-comando de equipos, en donde el operador puede maniobrar uno o m\u00e1s veh\u00edculos de extracci\u00f3n de mineral desde una sala de control sin necesidad de estar en la faena, generando un incremento en la seguridad de las personas, como tambi\u00e9n haciendo m\u00e1s eficiente el proceso. \u201cEl desaf\u00edo es llevar a la miner\u00eda a tener menores costos operacionales mediante el uso de nuevas tecnolog\u00edas, mayor sensorizaci\u00f3n de sus equipos y automatizaci\u00f3n de sus procesos, impulsando que todo sea controlado de manera remota\u201d, puntualiza.<\/p>\n Junto con ello, se\u00f1ala que las nuevas tecnolog\u00edas que se est\u00e1n impulsando en la miner\u00eda subterr\u00e1nea se relacionan con temas de perforaci\u00f3n y tronadura; en chancado y correas (c\u00f3mo triturar el material y transportarlo fuera de la mina subterr\u00e1nea, a la superficie), entre otras. \u201cLo que se deber\u00eda comenzar a usar mucho en la miner\u00eda subterr\u00e1nea para la automatizaci\u00f3n son los\u00a0wearables<\/em>. Hay mucho piloto en este aspecto entre las mineras chilenas, pero ya deber\u00edan ser parte del d\u00eda a d\u00eda en la industria minera; son una gran oportunidad\u201d, asegura.<\/p>\n Reducir riesgos<\/strong><\/p>\n Ra\u00fal Castro, consultor en miner\u00eda de la empresa BCTEC Ingenier\u00eda y Tecnolog\u00eda, destaca que se avanza a paso acelerado hacia la automatizaci\u00f3n de operaciones unitarias, la que es necesaria sobre todo en procesos que son de alto riesgo para las personas, como es el caso de actividades en cargu\u00edo de explosivos, fortificaci\u00f3n, extracci\u00f3n de mineral en condiciones de agua barro, entre otras. \u201cCodelco est\u00e1 a la vanguardia en estos temas y sus nuevas operaciones subterr\u00e1neas contemplan una componente importante en automatizaci\u00f3n\u201d, afirma.<\/p>\n A ello suma la implementaci\u00f3n de emulsiones, como agente de voladura en miner\u00eda subterr\u00e1nea, que si bien es el est\u00e1ndar en otros pa\u00edses, su inclusi\u00f3n es relativamente reciente en la industria chilena. Los beneficios son m\u00faltiples para la el proceso de excavaci\u00f3n en rocas, sobre todo respecto de la menor cantidad de gases, la estabilidad del agente frente al agua; abre adem\u00e1s la oportunidad de precargar, mecanizar y optimizar diversas labores que hoy son riesgosas en el proceso de arranque, detalla el especialista, que es adem\u00e1s profesor asociado de la Universidad de Chile.<\/p>\n Otro desarrollo relevante tiene que ver con la anal\u00edtica de datos y el modelamiento num\u00e9rico de distintos fen\u00f3menos f\u00edsicos de la miner\u00eda subterr\u00e1nea para el dise\u00f1o minero. \u201cEs as\u00ed como consultor y junto al equipo de BCTEC hemos llevado a cabo proyectos de ingenier\u00eda que incorporan los \u00faltimos conocimientos respecto de la propagaci\u00f3n de\u00a0caving<\/em>\u00a0y flujo gravitacional, estallido de agua barro, finos, diluci\u00f3n y colgadura de rocas en altura, que han permitido predecir y evitar riesgos geot\u00e9cnicos y productivos. Todos estos modelamientos han sido encapsulados en tecnolog\u00edas de software como FlowSim y BCRisk que forman parte de herramientas predictivas y se utilizan en faenas subterr\u00e1neas en Chile y Australia\u201d, menciona.<\/p>\n Finalmente, el desarrollo e implementaci\u00f3n redes inal\u00e1mbricas, de c\u00e1maras y sensores de diversa \u00edndole permiten conocer el estado de infraestructura clave y la ubicaci\u00f3n de personal al interior de la mina subterr\u00e1nea, \u201clo cual es todo un desaf\u00edo en s\u00ed, ya que no existe la posibilidad de observar la operaci\u00f3n desde la superficie como en el caso de una operaci\u00f3n de rajo. Este monitoreo continuo est\u00e1 siendo incorporado en los Centros Integrados de Operaciones que, junto a una correcta anal\u00edtica de datos, son claves para la optimizaci\u00f3n de las operaciones\u201d, asevera el especialista.<\/p>\n Trabajo integrado entre mineras y proveedores<\/strong><\/p>\n Pedro Damjanic detalla que estas nuevas tecnolog\u00edas requieren de altos est\u00e1ndares de excelencia operacional aplicados a las operaciones subterr\u00e1neas. \u201cS\u00f3lo a trav\u00e9s de una consistente disciplina operativa se puede capturar todo el potencial que estas soluciones tecnol\u00f3gicas ofrecen. En este sentido, el trabajo integrado entre compa\u00f1\u00edas mineras y proveedores especializados \u2013como Finning CAT\u2013 es un factor clave para una implementaci\u00f3n exitosa\u201d, asegura.<\/p>\n Francisco Rodr\u00edguez detalla que en el \u00e1rea de Miner\u00eda Subterr\u00e1nea de Komatsu disponen de equipos LHD de 18 y 22 toneladas con tecnolog\u00eda h\u00edbrida. \u201cTenemos alianzas para entregar soluciones de autonom\u00eda en nuestros LHDs y nuestros equipos tienen la capacidad de incorporarse a Sistemas de Control y Monitoreo Integrados de Operaciones y Activos\u201d, se\u00f1ala.<\/p>\n Adem\u00e1s, a\u00f1ade que \u201cnuestra propuesta actual y Roadmap avanza en la l\u00ednea de satisfacer las necesidades de nuestros clientes de la gran, mediana y peque\u00f1a miner\u00eda, adem\u00e1s de constructoras tanto del \u00e1mbito minero como civil\u201d.<\/p>\n La automatizaci\u00f3n y el control remoto de las flotas de equipos tambi\u00e9n son la prioridad de otros importantes fabricantes. Un ejemplo es la experiencia de Sandvik en Divisi\u00f3n El Teniente, de Codelco, donde automatiz\u00f3 sus camiones con el sistema AutoMine\u00ae Fleet system.<\/p>\n Esta familia de productos cubre los aspectos de operaciones remotas y aut\u00f3nomas de un solo equipo hasta el control de varias unidades, junto con la automatizaci\u00f3n de la flota completa mediante la utilizaci\u00f3n de misiones autom\u00e1ticas y capacidad de control de tr\u00e1fico. Mientras que OptiMine\u00ae es un conjunto de herramientas digitales para el an\u00e1lisis y optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n, as\u00ed como los procesos mineros. Ambas soluciones son parte tambi\u00e9n de la mina Chuquicamata Subterr\u00e1nea.<\/p>\n En el caso de Epiroc Chile, fabricante que posee un variado portafolio para la miner\u00eda subterr\u00e1nea, cuenta desde hace una a\u00f1o en el pa\u00eds de una Control Tower: sala de monitoreo \u00a0dedicada a la colaboraci\u00f3n y la entrega de soluciones de\u00a0automatizaci\u00f3n y administraci\u00f3n de datos a los clientes.<\/p>\n Charlie Ekberg, director gerente dela compa\u00f1\u00eda en el pa\u00eds, sostuvo que esta moderna instalaci\u00f3n les permite\u00a0entregar un mejor servicio,<\/strong>\u00a0\u201cy fortalecer nuestra visi\u00f3n como integrador de sistemas y proveedor de soluciones, a trav\u00e9s del monitoreo y an\u00e1lisis de signos vitales de los equipos de nuestros clientes\u201d.<\/p>\n El ejecutivo agreg\u00f3 que mediante esta informaci\u00f3n, los usuarios pueden ver d\u00f3nde mejorar, ser m\u00e1s proactivos, e incluso hacer benchmarking<\/em>\u00a0con unidades similares operado en otras faenas del mundo.<\/p>\n