\nDe hecho, los investigadores en miner\u00eda tambi\u00e9n han modificado un centrifugador Knelson para concentrar oro a partir de s\u00f3lidos secos, rodillos de alta presi\u00f3n (HPGR) con clasificadores de aire para tratar minerales industriales y las pruebas piloto han demostrado que esta tecnolog\u00eda se puede aplicar en la trituraci\u00f3n de minerales antes del tostado. Adem\u00e1s, se est\u00e1n aplicando relaves secos y apilados a las minas de oro para reducir el consumo total de agua.<\/p>\n
Este art\u00edculo revisar\u00e1 las tecnolog\u00edas disponibles que pueden contribuir a reducir sustancialmente la cantidad de agua utilizada en el procesamiento de minerales de oro si se utilizan en conjunto, as\u00ed como la importancia de la investigaci\u00f3n y capacitaci\u00f3n en miner\u00eda.<\/em><\/strong><\/p>\n INTRODUCCI\u00d3N<\/strong> La demanda de agua es impulsada principalmente por la poblaci\u00f3n y el crecimiento econ\u00f3mico asociado a este fen\u00f3meno. En general, alrededor del 70% del agua extra\u00edda del medio ambiente se utiliza en la agricultura, 20% por industria, 7% por hogares y 3% para miner\u00eda (Brown, 2003: Maupin et al., 2010).<\/p>\n Si bien, las necesidades de agua de la industria minera son menores en comparaci\u00f3n con los de la agricultura, una mina en operaci\u00f3n requiere diariamente una cantidad relativamente grande de agua para transportar los minerales fuera de las operaciones, pues las actividades de este rubro a menudo se ubican en entornos \u00e1ridos y remotos, con acceso limitado a este recurso.<\/p>\n Existe una enorme cantidad de recursos h\u00eddricos disponibles para satisfacer las necesidades de la industria minera. Sin embargo, gran parte de esta agua es salina y en las \u00faltimas dos d\u00e9cadas ha habido un continuo descenso en la calidad del agua, pues la salinidad ha aumentado.<\/p>\n Actualmente existen enormes presiones internas y externas para reducir el consumo de agua que se utiliza en las minas, as\u00ed como el aprovechamiento del agua no considerada como un recurso propio de la comunidad local. Se pueden dise\u00f1ar estrategias para alcanzar estos objetivos implementando buenas pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n, reciclando el agua de proceso, reduciendo las p\u00e9rdidas de agua por evaporaci\u00f3n y filtraci\u00f3n; adem\u00e1s, emplear nuevas tecnolog\u00edas como el apilado en seco y el procesamiento en seco. BALANCE DEL AGUA<\/strong> En la mayor\u00eda de las minas de oro, el agua agregada antes del circuito de molienda se utiliza para eliminar el polvo y esta cantidad representa solo una peque\u00f1a fracci\u00f3n del consumo total de agua de la planta.<\/p>\n Por su parte, la mayor adici\u00f3n de agua durante el procesamiento de mineral de oro (1\u20132.3 toneladas de agua por tonelada de mineral) se realiza en el circuito de clasificaci\u00f3n de molienda (cicl\u00f3n). Esta incorporaci\u00f3n determina la relaci\u00f3n de agua a s\u00f3lidos que deja el circuito clasificador de molienda a trav\u00e9s del desbordamiento del cicl\u00f3n. Si la relaci\u00f3n est\u00e1 por encima de 1.2 (<45% de s\u00f3lidos), la suspensi\u00f3n de rebosamiento generalmente se espesa en una proporci\u00f3n de 1 a 1 (50% de s\u00f3lidos) antes de la lixiviaci\u00f3n con cianuro.<\/p>\n Muchas plantas de oro ahora tambi\u00e9n tienen residuos de lixiviaci\u00f3n o espesantes de pasta para maximizar el reciclaje de agua antes de bombear el producto espesado a la instalaci\u00f3n de almacenamiento de relaves (TSF). El agua tambi\u00e9n se recupera en el TSF y se env\u00eda de vuelta a la planta de tratamiento para que se recicle.<\/p>\n Si se incorpora flotaci\u00f3n despu\u00e9s del circuito de molienda, como por ejemplo para oro refractario o minerales cobre-oro, entonces puede que se necesite agregar agua para disminuir el porcentaje de s\u00f3lidos de desbordamiento del cicl\u00f3n a alrededor de 30\u201335% para la flotaci\u00f3n. Si el concentrado de flotaci\u00f3n final se transporta fuera del sitio a una fundici\u00f3n, entonces el concentrado primero se espesar\u00e1 y luego se filtrar\u00e1. El contenido de humedad \/ agua de la torta de relleno generalmente es de alrededor de 8 a 10 %.<\/p>\n El agua recuperada durante la filtraci\u00f3n se reutiliza en el circuito de flotaci\u00f3n. Para la mayor\u00eda de los sitios mineros que emplean flotaci\u00f3n, el agua perdida por las ventas de concentrados fuera del sitio representa menos del 2 % del total del agua consumida en la mina.<\/p>\n Para el tratamiento de oro refractario en el sitio mediante procesos de preoxidaci\u00f3n (tostado, presi\u00f3n y oxidaci\u00f3n bacteriana). antes de la lixiviaci\u00f3n con cianuro, se requiere agua adicional para fines de enfriamiento (Roberto et al., 2013).<\/p>\n El agua proveniente de fugas, derrames y exceso de rociado en una planta de tratamiento de oro generalmente se recupera de colectores de agua reciclada. Las p\u00e9rdidas de agua en los circuitos de trituraci\u00f3n, cianuraci\u00f3n y flotaci\u00f3n son relativamente bajas e incluyen la evaporaci\u00f3n del mineral despu\u00e9s de la eliminaci\u00f3n del polvo, la evaporaci\u00f3n de los tanques de cianuraci\u00f3n, c\u00e9lulas de flotaci\u00f3n y espesante, as\u00ed como agua contenida en los concentrados de flotaci\u00f3n enviados desde el sitio de la mina.<\/p>\n Las principales p\u00e9rdidas de agua se producen en la TSF y se clasifican en tres \u00e1reas: p\u00e9rdida por evaporaci\u00f3n, filtraci\u00f3n de agua y arrastre de agua (Bleiwas, 2012).<\/p>\n P\u00e9rdida de agua por evaporaci\u00f3n<\/strong> Entre los m\u00e9todos comunes para disminuir<\/strong> La p\u00e9rdida de agua debido a la filtraci\u00f3n<\/strong> Los sistemas de recolecci\u00f3n que bordean el embalse de TSF est\u00e1n dise\u00f1ados para recuperar el agua y minimizar cualquier escape (Tailings.info, 2012). Los datos de p\u00e9rdidas por filtraci\u00f3n son limitados, pero generalmente son menos del 5% de los requisitos totales de agua para la mayor\u00eda de las operaciones.<\/p>\n P\u00e9rdida de agua debido al arrastre de agua<\/strong> OPCIONES DE REDUCCI\u00d3N DE AGUA<\/strong> El enfoque m\u00e1s com\u00fan suele consistir en encontrar formas de disminuir la p\u00e9rdida por evaporaci\u00f3n, ya sea reduciendo la cantidad de agua que se env\u00eda a la TSF, agregando un espesante o aumentando la densidad del flujo inferior del espesador o reduciendo la p\u00e9rdida por evaporaci\u00f3n en el TSF (presentado previamente).<\/p>\n El enfoque desarrollado para maximizar la recuperaci\u00f3n de agua en las operaciones de extracci\u00f3n de oro durante los \u00faltimos 30 a\u00f1os ha consistido en instalar espesadores de relaves y dise\u00f1ar mejores TSF para minimizar las p\u00e9rdidas de agua relacionadas con la filtraci\u00f3n y arrastre.<\/p>\n Posteriormente se instalaron espesantes de pasta que permit\u00edan diferentes dise\u00f1os de TSF y ya en tiempos m\u00e1s recientes se han usado filtros para deshidratar relaves seguidos de apilado en seco de la Engrosamiento de relaves<\/strong> La aparici\u00f3n de espesantes de alta gama y bajo costo en la d\u00e9cada de 1990 y el surgimiento de conflictos por el agua en regiones \u00e1ridas, cambiaron el enfoque de las industrias de extracci\u00f3n de oro para instalar espesantes para la recuperaci\u00f3n y reciclaje de agua (Arbuthnot y Jagger, 1992).<\/p>\n Con un dise\u00f1o TSF adecuado y un espesador de alto \u00edndice de relaves, la expectativa es que el consumo de agua en las plantas de oro debe ser del orden de 0,65 toneladas de agua por tonelada de mineral (Smith, 2017).<\/p>\n Engrosamiento de la pasta<\/strong> Una observaci\u00f3n importante es que muchos espesantes de pasta no han alcanzado el porcentaje de s\u00f3lidos de dise\u00f1o en la corriente de flujo inferior. Parece que los cambios reol\u00f3gicos en la suspensi\u00f3n del alto porcentaje de s\u00f3lidos puede ocasionar requisitos inaceptables de torque en los rastrillos del espesador en la medida en que el porcentaje de s\u00f3lidos en el espesador deba reducirse para disminuir el par.<\/p>\n Compresores de alta densidad \/ alta densidad<\/strong> El dise\u00f1o es \u00fatil para muchas aplicaciones, como espesadores de lixiviaci\u00f3n, relaves y decantaci\u00f3n a contracorriente (CCD). Para la aplicaci\u00f3n de CCD, permite un buen control de densidad, pero no atrae el control del proceso y los problemas de bombeo que se pueden asociar con los espesantes de pasta.<\/p>\n Filtraci\u00f3n<\/strong> Si bien hay muchas razones para considerar el apilamiento en seco, las dos razones que se citan con m\u00e1s frecuencia son: Maximiza el reciclaje de agua dentro de la operaci\u00f3n (reduce el consumo de agua nueva \/ fresca) y minimiza el riesgo corporativo al eliminar los problemas asociados con los TSF de dise\u00f1o convencional.<\/p>\n Fundamentalmente, los relaves de plantas que comprenden una \u00abpila seca\u00bb se almacenan como una torta filtrante que normalmente contiene aproximadamente 13 a 20% de humedad (Medina et al., 1992; Anon, 2012; Hedlund et al., 2012) sobre una base de peso. En consecuencia, las p\u00e9rdidas de agua ocasionadas por la evaporaci\u00f3n y la filtraci\u00f3n en las instalaciones de relave son pr\u00e1cticamente nulas.<\/p>\n Los beneficios adicionales incluyen m\u00e1s cianuro reciclado y menor consumo, costo cero en la destrucci\u00f3n de cianuro y mayor recuperaci\u00f3n de oro al reducir la p\u00e9rdida de la soluci\u00f3n aur\u00edfera. El riesgo asociado con las presas de relaves convencionales es el otro factor principal para considerar la tecnolog\u00eda TSF de pila seca.<\/p>\n Entre las ventajas se encuentran: Una huella de TSF m\u00e1s peque\u00f1a, sin represas e infiltraciones m\u00ednimas, estabilidad mejorada y rendimiento s\u00edsmico, se permite la recuperaci\u00f3n concurrente (es decir, se reducen los requisitos de uni\u00f3n que pueden suponer un ahorro significativo de costos y reduce el manejo del agua a largo plazo despu\u00e9s del cierre).<\/p>\n El equipo central para el apilado en seco es el sistema de filtraci\u00f3n. Tanto las correas de filtro como los filtros de placa y marco se han utilizado y se est\u00e1n utilizando. La prensa de filtro de tornillo (Absolon & Nieuwkerk, 2014) es nueva en la industria de los minerales y puede tener una aplicaci\u00f3n espec\u00edfica para el filtrado de relaves con grandes cantidades de finos y arcillas.<\/p>\n La primera planta de relaves filtrados a gran escala con filtros de banda se instal\u00f3 en la mina de oro La Coipa en Chile en el a\u00f1o 1991 (Medina et al., 1992). El consumo de agua disminuy\u00f3 en un 60% en comparaci\u00f3n con el espesante tradicional-TSF que estaba en su lugar antes de la conversi\u00f3n a un sistema de relaves apilados secos. Otros ejemplos de plantas de oro que usan relaves apilados secos incluyen la mina de oro Pogo en Alaska (Anon, 2012), la mina de oro El Sauzal en M\u00e9xico (Hedlund et al., 2012) y la mina de oro y cobre Skouries en Grecia (Eldarado, 2016). Todo esto gracias al desarrollo de programas especializados en capacitaci\u00f3n profesional,<\/strong><\/em> como maestr\u00edas en gesti\u00f3n minera<\/strong><\/em><\/a> y diplomados en miner\u00eda<\/em><\/strong>, que promueven la implementaci\u00f3n de proyectos en los lugares de trabajo.<\/p>\n PROCES<\/strong>AMIENTO EN SECO COMO MEDIO PARA REDUCIR EL USO DEL AGUA<\/strong> El principal obst\u00e1culo ser\u00e1 encontrar una alternativa al proceso de cianuraci\u00f3n a base de agua, por ejemplo un proceso de concentraci\u00f3n de oro que proporcione altas recuperaciones del mineral con un rendimiento de masa peque\u00f1a, de modo que la planta de cianuraci\u00f3n de oro tenga una huella h\u00eddrica muy peque\u00f1a.<\/p>\n Otra opci\u00f3n puede ser fundir directamente el concentrado seco si la masa es lo suficientemente peque\u00f1a. Este fue el enfoque para el procesamiento en seco de dep\u00f3sitos aluviales y de posicionamiento en regiones \u00e1ridas donde se usaron lavadoras o sopladores en seco para concentrar el oro y los concentrados del mineral fundido fueron limpiados nuevamente.<\/p>\n Adem\u00e1s, otras alternativas como el antiguo proceso de cloraci\u00f3n pueden tener nuevamente un lugar para tratar los concentrados de oro seco. Uno de los principales problemas con el procesamiento en seco, ahora y en el futuro, ser\u00e1 la contenci\u00f3n del polvo para cumplir con los est\u00e1ndares adecuados de salud.<\/p>\n En este art\u00edculo se revisar\u00e1 las t\u00e9cnicas de procesamiento en seco que podr\u00edan considerarse o desarrollarse para recuperar el oro de los dep\u00f3sitos minerales. Esto incluir\u00e1 procesos como la trituraci\u00f3n seca para liberar oro libre y oro que contiene sulfuros del mineral, seguido de opciones para concentrar el oro libre y el oro que contiene sulfuros utilizando t\u00e9cnicas de concentraci\u00f3n seca que incluyen separaci\u00f3n por gravedad, electrost\u00e1tica y magn\u00e9tica. Finalmente, se expondr\u00e1 c\u00f3mo extraer el oro de los concentrados mediante una t\u00e9cnica pirometal\u00fargica.<\/p>\n Molienda en seco<\/strong><\/p>\n La molienda en seco form\u00f3 parte de los procesos de cloraci\u00f3n para extraer oro a fines de la d\u00e9cada de 1890 (Rose, 1906) y no resulta ser una novedad en la industria mineral o en la industria del oro. De hecho, se aplic\u00f3 desde fines del siglo XIX hasta la actualidad para el cemento, carb\u00f3n y minerales industriales (Taggart, 1945).<\/p>\n En la mina Mt Morgan en Australia, se emplearon rollos Krom de alta velocidad para moler minerales de \u00f3xido antes de la lixiviaci\u00f3n en dep\u00f3sitos de cloraci\u00f3n para la extracci\u00f3n de oro (White, 1900). Los molinos Krupp de bolas secas se agregaron al circuito cuando se extrajeron minerales de sulfuro primario m\u00e1s duros.<\/p>\n El advenimiento de la molienda total de mineral refractario a finales de la d\u00e9cada de los ochenta volvi\u00f3 a ver la aplicaci\u00f3n de la molienda en seco en las industrias del oro (Eltham, 1997). De esta manera, se incorporaron molinos de bolas secas, molinos de bolas SAG y molinos de cemento de doble rotaci\u00f3n (Buckingham, 2001). Las hojas de flujo que utilizan rodillos de molienda a alta presi\u00f3n (HPGR) con clasificaci\u00f3n de aire tambi\u00e9n se han considerado como alternativas a los molinos de cemento de doble rotaci\u00f3n.<\/p>\n Procesos de separaci\u00f3n en seco<\/strong> A lo largo de los \u00faltimos 30 a\u00f1os se han logrado grandes avances para automatizar la clasificaci\u00f3n de minerales o residuos al desarrollar primero la tecnolog\u00eda de detecci\u00f3n para identificarlos y luego eliminar f\u00edsicamente la roca identificada mediante inyecci\u00f3n neum\u00e1tica de alta presi\u00f3n o paletas.<\/p>\n La tecnolog\u00eda de detecci\u00f3n temprana se basaba \u00fanicamente en las t\u00e9cnicas de reconocimiento o medici\u00f3n para propiedades de materiales \u00absecundarios\u00bb o no espec\u00edficos, como el color. Los nuevos sensores se basan en una serie de par\u00e1metros f\u00edsicos o qu\u00edmicos aplicados individualmente o en combinaci\u00f3n para identificar rocas con o sin oro. Las t\u00e9cnicas de sensores para aplicaciones de clasificaci\u00f3n de oro incluyen: La Tabla 1 presenta algunos ejemplos recientes de clasificaci\u00f3n de minerales de oro (Hilsher, 2016). Desafortunadamente, no se proporciona informaci\u00f3n sobre los rendimientos masivos de los productos y cu\u00e1l era el objetivo para el uso de la clasificaci\u00f3n de minerales. Lo m\u00e1s probable es que el principal impulsor fue aumentar sustancialmente el contenido de oro del alimento para el procesamiento posterior y mejorar as\u00ed la econom\u00eda del tratamiento, en lugar de un enfoque para reducir el consumo de agua. Dicho esto, debe se\u00f1alarse que la clasificaci\u00f3n del mineral tiene el mayor potencial para reducir el consumo de agua para los grandes yacimientos de oro de baja ley.<\/p>\n Separaci\u00f3n por gravedad<\/strong> Por su parte, las tablas de aire, mesas y las plantillas de aire han sido ampliamente utilizadas en la industria del carb\u00f3n. La primera m\u00e1quina comercial exitosa de oscilaci\u00f3n neum\u00e1tica para limpiar carb\u00f3n bituminoso se introdujo en los Estados Unidos en 1916.<\/p>\n Para el a\u00f1o 1947, alrededor de 18 millones de toneladas de carb\u00f3n bituminoso se limpiaron con m\u00e1quinas de aire. Sin embargo, el contenido de humedad de las nuevas minas subterr\u00e1neas de carb\u00f3n aument\u00f3 en la medida en que era demasiado costoso deshidratar y secar el alimento antes del procesamiento en seco. A fines de la d\u00e9cada de 1970 muy pocas plantas utilizaban m\u00e9todos de separaci\u00f3n en seco (Robert et al., 1979).<\/p>\n Las plantillas neum\u00e1ticas han tenido un resurgimiento en los \u00faltimos 20 a\u00f1os con el desarrollo de la nueva plantilla de aire Allair \u00ae de Allmineral (http:\/\/www.allmineral.com), que tiene en funcionamiento unas 40 alrededor del mundo, principalmente para la separaci\u00f3n del carb\u00f3n. Allair puede tratar eficientemente tama\u00f1os de part\u00edculas desde 50 mm hasta alrededor de 4 mm, ya que debajo de esta cifra la eficiencia de la separaci\u00f3n es deficiente (Weitk\u00e4mper et al., 2008).<\/p>\n Para que la separaci\u00f3n por gravedad seca se considere un proceso viable en la industria del oro, la eficiencia de la separaci\u00f3n en el rango de tama\u00f1o de part\u00edcula de menos de 1 mm deber\u00e1 mejorarse sustancialmente. Un dispositivo que puede cumplir con este requisito es el Separador en Seco CDF desarrollado por Achean University (Figura 1).<\/p>\n De igual manera, los separadores de gravedad de aire seco centr\u00edfugos tambi\u00e9n podr\u00edan ser candidatos para mejorar las recuperaciones en el rango de tama\u00f1o de part\u00edcula fina. Uno de estos dispositivos se muestra en un informe de la Oficina de Minas de EE. UU. en el que la pirita se separ\u00f3 del carb\u00f3n (Abe et al., 1968). M\u00e1s recientemente, un concentrador centr\u00edfugo h\u00famedo de Knelson se convirti\u00f3 en un separador seco para evaluar la posibilidad de recuperar oro libre (Greenwood et al., 2013; K\u00f6kk\u0131l\u0131\u00e7 et al., 2015).<\/p>\n
\nEl agua constituye la mayor parte del mundo: el planeta es 75% de agua. De esa cantidad 97.5%, es agua salina, de modo que solo el 2,5% restante es agua dulce y \u00fatil para las necesidades humanas.<\/p>\n
\n(Dunne, 2010).<\/p>\n
\nEn general, el mayor uso de agua en una mina de oro est\u00e1 asociado con la lixiviaci\u00f3n con cianuro, la recuperaci\u00f3n del oro por carb\u00f3n activado y la eliminaci\u00f3n de los residuos lixiviados a una instalaci\u00f3n de relaves. Para oro refractario\u00a0y minerales de oro y cobre, se requiere agua adicional para producir concentrados para la venta u otro tratamiento en el sitio.<\/p>\n
\nLa evaporaci\u00f3n de aguas abiertas en un TSF es principalmente una funci\u00f3n de la geometr\u00eda de los embalses de relaves y los factores clim\u00e1ticos, que incluyen los efectos combinados de la radiaci\u00f3n solar, la temperatura del aire, la humedad, la precipitaci\u00f3n, la duraci\u00f3n y la intensidad del viento. La cantidad de evaporaci\u00f3n de agua del TSF puede oscilar entre aproximadamente el 5% y m\u00e1s del 60% del total de agua perdida en un TSF.<\/p>\n
\nla evaporaci\u00f3n se incluyen bolas o discos de pl\u00e1stico y pel\u00edculas qu\u00edmicas colocadas en la superficie del agua expuesta. De hecho, un nuevo sistema de cobertura llamado AquaArmour est\u00e1 atrayendo mucho inter\u00e9s en la industria minera. El concepto es relativamente sencillo pero ha demostrado ser muy efectivo: Se trata de una cubierta modular que consta de una serie de m\u00f3dulos hexagonales huecos, cada uno del tama\u00f1o de una paleta hecha de polietileno de alta densidad. (Lovejoy, 2013).<\/p>\n
\nLas p\u00e9rdidas por filtraci\u00f3n de agua pueden deberse a goteras en los terraplenes que bordean el \u00e1rea de retenci\u00f3n de TSF\u00a0y posiblemente desde la percolaci\u00f3n hasta el subsuelo o las aguas subterr\u00e1neas subyacentes al embalse.<\/p>\n
\nEl arrastre de part\u00edculas porosas en los espacios de los s\u00f3lidos en un TSF puede ir desde el 30% hasta m\u00e1s del 50% del agua contenida en la suspensi\u00f3n original depositada. La cantidad es principalmente en funci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula, mineralog\u00eda, permeabilidad y espesor de los relaves acumulados en un TSF.<\/p>\n
\nReducir las p\u00e9rdidas de agua en las minas existentes es dif\u00edcil, pues los TSF operativos ya se encuentran dise\u00f1ados e instalados.<\/p>\n
\ntorta filtrante.<\/p>\n
\nAumentar la recuperaci\u00f3n de agua utilizando un espesador de relaves es importante para muchas plantas de tratamiento de oro en todo el mundo. Sin embargo, hasta la d\u00e9cada de 1990 la mayor\u00eda de las minas de oro de tama\u00f1o peque\u00f1o a mediano no instalaron espesadores, ya que eran grandes y costosos.<\/p>\n
\nLa mayor cantidad de deshidrataci\u00f3n por sedimentaci\u00f3n se logra mediante el espesamiento de la pasta. T\u00edpicamente, las densidades de subdesbordamiento para las operaciones de oro est\u00e1n alrededor de 60\u201365% de s\u00f3lidos. El bombeo de lodo en estas densidades es extremadamente dif\u00edcil y costoso, adem\u00e1s de que requiere mucha reflexi\u00f3n sobre d\u00f3nde se ubicar\u00e1 el espesante de la pasta y c\u00f3mo se dise\u00f1ar\u00e1 el TSF (September & Kirkwood. 2010; Slottee & Biesinger, 2011).<\/p>\n
\nUn dise\u00f1o de espesante de alta compresi\u00f3n est\u00e1 entre uno de alta velocidad y de pasta, que tambi\u00e9n se conoce como de alta densidad. Este tipo de espesante produce una densidad m\u00e1s alta que uno de alta velocidad, pero no est\u00e1 en el l\u00edmite del rendimiento de sedimentaci\u00f3n (es decir, espesamiento de la pasta).<\/p>\n
\nLa filtraci\u00f3n de relaves finales es parte de lo que ahora se conoce como tecnolog\u00eda de relaves de pila seca. La popularidad de esta tecnolog\u00eda se basa en varios roles clave que puede desempe\u00f1ar en relaci\u00f3n con la extracci\u00f3n de oro.<\/p>\n
\nEl procesamiento en seco tiene el potencial de reducir dr\u00e1sticamente el requerimiento de agua en las minas de oro. Para que esto ocurra, ser\u00e1 necesario considerar un cambio total en la forma en que se tratan actualmente los minerales de oro.<\/p>\n
\nLa clasificaci\u00f3n de los minerales de oro no es un proceso nuevo en la industria, pues se practic\u00f3 a fines del siglo XIX (Rose, 1906), no necesariamente para ahorrar agua sino para reducir los costos de tratamiento, pero fue abandonado debido al aumento del valor en el presupuesto de la mano de obra.<\/p>\n
\nEspectroscopio de infrarrojo cercano (NIR).
\nTransmisi\u00f3n de rayos X (XRT).
\nFluorescencia de rayos X (XRF).
\nSensor ultravioleta (UV).
\nSensor electromagn\u00e9tico (EM).<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/gerens.pe\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/gerens-3_03.jpg\")
<\/a><\/p>\n
\nLa separaci\u00f3n por gravedad seca se ha practicado en la industria mineral durante mucho tiempo (Taggart, 1945). Es m\u00e1s, para el procesamiento de oro, las t\u00e9cnicas de recuperaci\u00f3n de gravedad de oro seco m\u00e1s utilizadas fueron: el soplado en seco y el lavado en seco (este \u00faltimo consist\u00eda en un compartimiento sin agua que separaba el mineral de la arena mediante aire pulsante a trav\u00e9s de un medio poroso).<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/gerens.pe\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/gerens-8_03.jpg\")
<\/a><\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/gerens.pe\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/05\/gerens-6f_03.jpg\")
<\/a><\/p>\n