{"id":2724,"date":"2017-10-02T10:02:03","date_gmt":"2017-10-02T15:02:03","guid":{"rendered":"https:\/\/gerens.pe\/blog\/?p=2724"},"modified":"2017-10-02T10:02:03","modified_gmt":"2017-10-02T15:02:03","slug":"autmoatizacion-minera-locaciones-remotas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/gerens.pe\/blog\/autmoatizacion-minera-locaciones-remotas\/","title":{"rendered":"MBA Minero: automatizaci\u00f3n minera en locaciones remotas"},"content":{"rendered":"

\"automatizacion-minera-portada\"<\/a><\/p>\n

Muchas de las operaciones mineras se\u00a0encuentran ubicadas en locaciones remotas, generando retos particulares para el equipo de trabajadores que debe sacar adelante estos proyecto. La exigencia de recorrer grandes distancias para llegar a sus puestos de trabajo,\u00a0as\u00ed como el cansancio que esto genera, los hace propensos a cometer errores\u00a0que\u00a0pueden\u00a0terminar en lesiones. A su vez,\u00a0a estos desaf\u00edos se suman la escasez de personal, el mal clima, y la infraestructura deficiente.<\/p>\n

Mediante la automatizaci\u00f3n, las empresas mineras pueden optimizar sus operaciones. Por ejemplo, la automatizaci\u00f3n de equipos maneja muchos problemas dentro de la competitiva industria minera actual. Del mismo modo, impulsa el grado de previsibilidad en las operaciones mineras, un aspecto atractivo por razones financieras y de presupuesto.<\/p>\n

Algunos analistas de la industria han puesto en advertencia que la automatizaci\u00f3n no es una soluci\u00f3n para todo, se debe\u00a0tener en cuenta factores como la inversi\u00f3n, la aplicaci\u00f3n de la tecnolog\u00eda en las nuevas operaciones mineras, el crecimiento de las \u00e1reas y el alcance\u00a0a las minas\u00a0m\u00e1s remotas. As\u00ed, las locaciones mineras que han existido por d\u00e9cadas deber\u00edan evaluar meticulosamente\u00a0cada uno de estos aspectos antes de hacer uso de tecnolog\u00edas automatizadas. De modo que se pueda determinar\u00a0la\u00a0posibilidad de su aplicaci\u00f3n, pero sobre todo \u00abc\u00f3mo, cu\u00e1ndo y cu\u00e1nto\u00bb se mejorar\u00eda la productividad,\u00a0 la seguridad y los costos.<\/p>\n

Aplicaciones de automatizaci\u00f3n<\/h2>\n

La operaci\u00f3n minera es una combinaci\u00f3n de m\u00faltiples actividades, desde perforaci\u00f3n, voladura, y transporte de material hasta la destrucci\u00f3n, fundici\u00f3n, refinado y transporte del producto. El control automatizado que se aplica en muchas operaciones de perforaci\u00f3n, permite al operador configurar y operar el equipo de forma remota.\u00a0Esto permite retirar\u00a0al operador de las \u00e1reas potencialmente peligrosas dentro de la plataforma de perforaci\u00f3n o en \u00e1reas que est\u00e1n minadas, incrementando la eficiencia general de la operaci\u00f3n.<\/p>\n

Al rededor del mundo, existen empresas que\u00a0ofrecen una gama de equipos automatizados para toda la industria minera. Sus productos permiten a los operadores controlar el equipo de forma remota para mejorar el tiempo de manejo y la eficiencia de las operaciones. Por ejemplo, la soluci\u00f3n AutomMine Hauling permite a un solo operador controlar de forma remota una cantidad de camiones y operaciones desde una sola sala de control, garantizando la planificaci\u00f3n y seguridad \u00f3ptima de la producci\u00f3n.<\/p>\n

La automatizaci\u00f3n remota depende mucho del uso de sensores que brindan la informaci\u00f3n necesaria para gestionar operaciones de miner\u00eda y procesamiento. Los avances en procesamiento de informaci\u00f3n permiten a estos sensores evaluar se\u00f1ales e incorporar datos de varios sensores. Por lo tanto, los software de inteligencia artificial AI permiten a los ordenadores utilizar la\u00a0 informaci\u00f3n de los sensores de manera que los par\u00e1metros de las m\u00e1quinas se puedan cambiar a lo largo de la operaci\u00f3n minera.<\/p>\n

Las nuevas tecnolog\u00edas de detecci\u00f3n como GPS, radar y los sistemas l\u00e1ser incorporados en la rob\u00f3tica tendr\u00e1n mayor impacto en la seguridad, previsibilidad, precisi\u00f3n y eficiencia de la miner\u00eda.<\/p>\n

Los avances de la rob\u00f3tica est\u00e1n cambiando la miner\u00eda en todo el mundo. La miner\u00eda rob\u00f3tica totalmente automatizada utiliza perforadores inteligentes para la extracci\u00f3n y la detecci\u00f3n del material. Las operaciones mineras automatizadas tambi\u00e9n emplean veh\u00edculos automatizados para el movimiento de materiales por control remoto.<\/p>\n

Los sistemas de inteligencia artificial que usan sistemas GPS, conductividad inal\u00e1mbrica y sensores permiten el manejo de camiones sin conductor para que operen autom\u00e1ticamente o a trav\u00e9s de un operador remoto. Los sistemas inform\u00e1ticos que proporcionen datos sobre la velocidad y posici\u00f3n del veh\u00edculo pueden detener accidentes y mejorar la duraci\u00f3n de esas m\u00e1quinas. Es posible reducir la p\u00e9rdida de productividad conforme se disminuyan los constantes desperfectos, generando una mayor productividad y rentabilidad.<\/p>\n

La automatizaci\u00f3n mejora la productividad energ\u00e9tica al disminuir la variaci\u00f3n e incrementar la uniformidad en la operaci\u00f3n de los equipos. Por medio del uso de tecnolog\u00edas con sensores inteligentes, el conocimiento de la situaci\u00f3n puede impulsar la productividad y sostenibilidad de las operaciones mineras. Tambi\u00e9n se ha demostrado que el funcionamiento m\u00e1s estable de los equipos reduce las emisiones. Muchas de las otras ventajas vinculadas a esta eficiencia, incluyen la disminuci\u00f3n del uso de combustible y costos de operaci\u00f3n.<\/p>\n

Otras empresas se orientan en\u00a0el incremento de la seguridad durante los procesos mineros. En ese sentido, presentan l\u00edneas de excavadoras a control remoto, garantizando la seguridad del operador ante cualquier terreno inestable, ca\u00edda de escombros o cualquier otro peligro. Al proteger al operador de cualquier peligro potencial, la automatizaci\u00f3n del equipo puede mejorar los est\u00e1ndares de seguridad en todas las \u00e1reas de miner\u00eda y reducir los m\u00e1rgenes de error durante las operaciones.<\/p>\n

El uso de la rob\u00f3tica permite una miner\u00eda m\u00e1s selectiva y precisa. Los sistemas de rastreo ecol\u00f3gico y dispositivos con conexiones inal\u00e1mbricas pueden monitorear con precisi\u00f3n y evaluar variables como la cantidad de agua subterr\u00e1nea, la ventilaci\u00f3n subterr\u00e1nea y los cambios de temperatura. Estos sistemas de rastreo permiten a los\u00a0responsables de la operaci\u00f3n observar y registrar el efecto ecol\u00f3gico de sus actividades mineras, lo que puede generar ajustes m\u00e1s ecoamigables en las operaciones..<\/p>\n

Los dispositivos inteligentes tambi\u00e9n controlan la maquinaria para maximizar y disminuir la energ\u00eda y consumo de agua, recursos valiosos para la industria minera. Las alertas automatizadas notifican la gesti\u00f3n para minimizar el impacto de los accidentes perjudiciales para el medio ambiente y apoya las pr\u00e1cticas de bajo consumo de energ\u00eda.<\/p>\n

El futuro de la automatizaci\u00f3n minera<\/h2>\n

Los avances en la inteligencia artificial han dado lugar a mejoras sustanciales en la automatizaci\u00f3n de las operaciones. Adem\u00e1s ha permitido el crecimiento de dispositivos rob\u00f3ticos para la industria minera. Las locaciones mineras est\u00e1n adoptando de forma progresiva la rob\u00f3tica para mantenerse a la vanguardia de la tecnolog\u00eda. Las \u00e1reas de enfoque prolongado incluyen t\u00e1cticas anal\u00edticas avanzadas para mejorar los resultados de mantenimiento y eficiencia; el conocimiento de la ubicaci\u00f3n de los equipos y la mejora del m\u00e9todo de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n

La automatizaci\u00f3n de los equipos y procesos mineros est\u00e1n en aumento. La presencia de\u00a0compa\u00f1\u00edas globales que proporcionan los m\u00e1s recientes avances tecnol\u00f3gicos en la industria minera\u00a0como sistemas de control que permiten la operaci\u00f3n de todas las maquinarias pesadas por WiFi.\u00a0Esto garantiza que gran parte del personal pueda operarlas. Del mismo modo, permite que todos los procesos mineros se interconecten para incrementar la eficiencia y productividad.<\/p>\n

A\u00fan funcionando bajo duras condiciones en sitios mineros, las plataformas inform\u00e1ticas son capaces de operar a velocidades r\u00e1pidas. Actualmente se desarrolla nuevos algoritmos para el procesamiento, detecci\u00f3n y control de se\u00f1ales. El objetivo de ello es ayudar a incrementar la seguridad, precisi\u00f3n y eficiencia de las operaciones mineras automatizadas.<\/p>\n

Autor original del art\u00edculo: Brett Smith<\/p>\n

Art\u00edculo traducido y adaptado de: AZO Mining<\/a><\/p>\n

La Escuela de Postgrado <\/em>GERENS<\/em><\/a> ofrece una <\/em>Maestr\u00eda en Gesti\u00f3n Minera (MMBA)<\/em><\/a> con la cual podr\u00e1 hacer frente a los desaf\u00edos de un entorno minero en constante cambio. Si tiene alguna pregunta, escr\u00edbanos a trav\u00e9s del <\/em>formulario de contacto<\/em><\/a>.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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